布袋除尘器在小苏打尾气除尘中的应用_科普知识_沧州重信除尘设备快乐飞艇

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布袋除尘器在小苏打尾气除尘中的应用添加时间:2016-10-18 19:49:53

摘要:针对湿法除尘装置在高细小苏打生产中的严重不足,设训一了布袋除尘器,该装置采取升温进气、保温除尘及正确的开、停车方案,成功地克服了除尘器布袋易吸潮破裂、使用周期短的弊病。该装置基本实现了小苏打尾气粉尘的零排放,为公司ISO 14001环境体系认证作出了重要贡献。
    在纯碱行业中,小苏打装置的尾气除尘系统大多采用湿法除尘,较少有用布袋除尘的。湿法除尘的优点就是装置简单、一次性投入及电耗较低,在不结疤的情况下,平时维护也较为方便,故往往被一些厂家所采用。但其也存在着除尘效率低、除尘器易结疤、二次污染严重等不足,特别是在高细小苏打的生产中则显得尤为突出。
1、项目的提出背景:
     小苏打生产基本利用锻烧来热碱液、落地碱等联碱生产产生的废料为基本原料,初始装置为5 kt/ a的环保装置,原设计尾气除尘为湿法除尘,其尾气排放经常难以达到环保要求,其洗涤液也常常因膨胀而排放。
    1997年,公司针对不同时期、不同用户对小苏打产品的不同要求,新上了1套小苏打的磨细及冷却系统,以满足高档食品、医药级小苏打在细度及含水率方面的要求。一些用户要求小苏打的细度大于140目(我们称之为高细小苏打),且能存放较长时间。因为原来产品的包装温度往往有70°C或者更高一点,此时干燥空气中的水蒸气分压较高,包装袋中含有这种水蒸气分压较高的空气,存贮时间稍长(2个月左右),产品就容易结疤,给使用者造成很大的不便。
    在此情况下,双环公司小苏打装置原湿式除尘器的弊病就显得尤为突出,其主要表现在以下几方面:
    1)除尘效率严重恶化,尾气排放不达标,洗涤液膨胀量明显加大、加快,二次污染严重。
    由于原有产品的细度在30 ~70目之间,随旋风分离器尾气排出的物料很少,此时碱雾的含碱量及洗涤液的膨胀量都非常小。随着产品粒度大幅度变细(全部大于140目),大量的细粉从原旋风分离器的尾气出口排至湿式除尘器湿式除尘器的洗涤液因尾气含碱量增加而很快达到饱和而加量,其膨胀量明显增加,其放空口排出碱雾的碱量也无疑会增多,这些都造成了二次污染。
    2)产品收率差,原料损耗大,经济效益降低。
    随着高细小苏打的生产,大量的细粉排到湿式除尘器,最终随碱雾及洗涤液的膨胀而排放,而这部分物料也正是我们所需要的,从而造成合格品大量排出,严重降低了成品收率,增加了原料的消耗。
    3)湿式除尘器进口易结疤、堵死,清理困难,小苏打的生产常常为此而停车。况且,除尘器结疤后增加了排气阻力,造成前段旋风分离器排料口正压喷灰,恶化了包装条件。
    为了杜绝因洗涤液、碱雾的排放而污染环境,同时也为了提高合格品的收率,降低原料损耗,改善包装、维护条件,设计研究部门和车间经多方考证后,决定结合高细小苏打的生产上2台布袋除尘器,以解决因产品粒度大幅度变细后出现的问题。
2、项目的实施:
    该装置集物料的磨细、干燥、冷却、除尘于一身,集中布置在一个8mX5.8m(空间高16 m)的区域内,其中还专设有一个细灰包装间及相关起吊工具。整套装置设备杂、功能多、位置小,其设计、施工、安装难度较大。

2.1、工艺流程简述:

    整套装置的工艺流程如图1所示:含湿量在3%~5%的小苏打在气流干燥器(1)中被干燥后,经旋风分离器1 (2)分离到粗粉干料仓(3),一般情况下,当客户要求不高时,可直接经粗粉干料仓的支管包装口包装外售。当客户对产品的细度(至少要> 14目)、及存贮时间(至少要超过3个月)有要求时,则要启动输料绞龙1 (4)以后的工序,即小苏打的高细加工及冷吹干燥、降温流程。
    该流程为:输料绞龙1将粗粉干料仓中的粗小苏打输出到YGM 75高压悬辊磨(5)磨细,一般情况下,只需一次性通过,即可将粗小苏打磨细到>140目。与此同时,鼓风机(11)不断地将细粉从高压悬辊磨吹向旋风分离器2 (6),在高压悬辊磨顶部还有高细粉分析机,可以通过它来调节产品的细度到400目左右。旋风分离器2 (6)则将高压悬辊磨中来的细粉分离至细粉干料仓((7)存贮,以待包装。鼓风机(11)中吹进的是40°C左右的冷风(其温度通过调节进风管道(14)的进风量及引风机(12)的引风量来控制),其水蒸气分压低,其风量是气流干燥管中风量的1.5~2.5倍。通过计算,它足以将成品小苏打冷却到<45°C并保证经长时间存放后,其含水率也能达到药用级标准。由于产品包装时的水蒸气分压低,故可贮存很长的时间也不会结疤,实践证明可以达半年多(一般厂家的备料量大多不会超过半年),而原来从粗粉干料仓中下来包装的粗粉的存贮期,不超过3个月就会结疤,不便使用,且包装起来还烫手。这种经过进一步加工后的小苏打无论是作为医用、还是作为食用,其分散性及活性都非常好。


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